Microtrac je viac ako 40 rokov globálnym lídrom v laserovej difrakčnej inštrumentácii - neustálym zlepšovaním technológie prístrojov ponúkame zákazníkom robustné portfólio laserových difrakčných prístrojov, ktoré je ideálne pre charakterizáciu častíc.
Laserová difrakčná analýza, tiež známa ako statický rozptyl svetla, je najbežnejšou metódou na stanovenie distribúcie veľkosti častíc okrem sitovej analýzy.
Laserová difrakčná analýza, známa tiež ako statický rozptyl svetla, je najbežnejšou metódou na stanovenie distribúcie veľkosti častíc inak ako tradičnou sitovou analýzou.
Metóda je založená na vychýlenie laserového lúča súborom častíc rozptýlených buď v kvapaline, alebo vo vzduchu. Uhly difrakčných alebo rozptylových uhlov sú charakteristické pre veľkosť častíc. ISO 13320 komplexne opisuje metodiku laserovej difrakcie.
Nasledujúci text vysvetľuje výhody a limity, pracovné mechanizmy a teóriu technológie laserovej difrakcie.
Microtrac bola prvou spoločnosťou, ktorá od 70. rokov 20. storočia vyvinula, vyrobila a uviedla na trh komerčné laseroveé difrakčné analyzátory. Od tej doby sme technologickým lídrom a neustále inovujeme.
Moderné laserové difrakčné analyzátory určujú distribúciu veľkosti častíc vo veľmi širokom dynamickom meracom rozsahu. Typicky je pokrytý rozsah veľkostí od 10 nm do 4 mm, čo zodpovedá faktoru 400 000 medzi najmenšími a najväčšími merateľnými časticami.
V praxi sa však laserová difrakcia zvyčajne aplikuje v rozsahu veľkostí asi 30 nm - 1 000 µm. Je potrebné poznamenať, že tento široký merací rozsah je vždy plne k dispozícii s modernými meracími prístrojmi. Nie je potrebné vopred nastavovať rozsah veľkostí, napríklad posúvaním šošoviek alebo výberom vhodnej optiky.
Laserová difrakcia sa používa v mnohých rôznych odvetviach na rutinnú analýzu a kontrolu kvality, ako aj na náročné úlohy výskumu a vývoja. Je to tiež spôsobené tým, že ako vlhké vzorky, t. J. suspenzie a emulzie, tak aj suché prášky, je možné ľahko charakterizovať laserovou difrakciou.
Pri mokrom meraní zabezpečujú účinné recirkulačné čerpadlá a čerpacie systémy, zvyčajne s integrovanými ultrazvukovými sondami, účinnú homogenizáciu, takže v mnohých prípadoch je možné prípravu vzorky vykonať úplne v prístroji. Pri suchom meraní sú častice oddelené Venturiho dýzou v prúde vzduchu.
Krátke doby merania sú hlavnou výhodou laserovej difrakcie. Postup analýzy, ktorý ako príklad používa meranie za mokra, obsahuje:
Použitie SOP zaisťuje, že analýza pomocou laserovej difrakcie sa vykonáva vždy za rovnakých podmienok. Tým sa prakticky eliminujú chyby obsluhy a zaručuje sa vysoká reprodukovateľnosť aj medzi analyzátory na rôznych miestach.
Presnosť laserové difrakcie možno overiť pomocou štandardov. Požiadavky (na presnosť a reprodukovateľnosť) sú špecifikované v ISO 13320 a sú obvykle výrazne prekročené. Mimochodom, kalibrácia zariadení užívateľom nie je nutná.
Laserové difrakčné prístroje sa vyznačujú veľkou robustnosťou a nízkymi nárokmi na údržbu. Metóda je ťažko citlivá na vonkajšie rušenie a veľa prístrojov sa nachádza vo výrobných zariadeniach. Na ďalšie zníženie požadovanej údržby laserového difrakčného analyzátora by však mal byť ideálne vybavený diódovými lasermi s dlhou životnosťou. Mnoho prístrojov stále používa lasery HeNe, ktoré majú v porovnaní s laserovými diódami výrazne zníženú životnosť. Tieto plynové lasery HeNe sa musia pravidelne vymieňať a vyžadujú si čas na zahriatie.
Keď laserové svetlo (monochromatické, koherentné, polarizované) narazí na prekážku, dôjde k difrakčnom javom. K difrakcii dochádza napríklad pri otvoroch, štrbín, mriežok a častíc. Z okrajov častice sa svetlo šíri vo forme sférických vlnových front, ktorých interferencia potom vedie k pozorovaným difrakčnom javom.
Difrakčný uhol je určený vlnovou dĺžkou svetla a veľkosťou častice, pričom s rastúcou veľkosťou častíc sa difrakčné uhly zmenšujú (obr. 2).
Pri menších častícách charakteristická difrakčné maximá mizne a v tomto prípade sa bežnejšie označuje ako rozptyl. Avšak vzor rozptýleného svetla závisí na veľkosti i pre tieto malé častice: čím väčšia je častice, tým viac svetla sa rozptyľuje a tým viac sa rozptyľuje dopredu (obr. 4). Pri veľmi malých častícách je rozptýlené svetlo slabšie a takmer izotropné (rovnaké vo všetkých priestorových smeroch).
V laserové difrakčné analýze sa rozptýlené alebo rozptýlené svetlo zaznamenáva v najširšom možnom rozsahu uhlov pomocou špeciálneho laserového a detektorového usporiadanie. Vyhodnotenie tohto signálu je založené na princípe, že veľké častice majú tendenciu rozptyľovať svetlo do malých uhlov a malé častice majú svoje rozptýlené maximum svetla vo veľkých uhloch. Pri vyhodnotení signálu je potrebné vziať do úvahy, že veľkosť častíc nezodpovedá určitému uhla, ale že každá častica rozptyľuje svetlo do všetkých smerov, iba pri rôznych intenzitách. Jedná sa teda o metódu nepriameho merania, pretože veľkosť sa nemeria priamo na časticu, ale vypočítava sa pomocou sekundárnej vlastnosti (difrakčný obrazec).
Okrem toho je zaznamenaný difrakčný obrazec generovaný časticami rôznych veľkostí súčasne, takže sa jedná o superpozícii rozptýleného svetla mnohých častíc rôznych veľkostí. Laserová difrakcia je teda takzvaná metóda merania súboru.
Počas vyhodnotenia sa so všetkými signály zaobchádza, ako by boli generované ideálnymi sférickými časticami. Tvar častíc nebol detekovaný. Nepravidelný tvar častíc vedie k širšej distribúcii veľkosti, pretože ako šírka, tak i dĺžka častíc prispievajú k celkovému rozptylovému signálu a sú zahrnuté vo výsledku.
Horný limit rozsahu merania laserovej difrakcie je daná skutočnosťou, že so zväčšujúcou sa veľkosťou častíc sa difrakčné uhly zmenšujú a zmenšujú. Výsledkom je, že malé rozdiely medzi veľkosťami častíc sú metrologicky ťažšie detekovateľné a rozlíšenie laserové difrakcia klesá. Dolná hranica rozsahu merania je definovaná slabou intenzitou rozptýleného svetla z malých častíc. Použitie svetla o krátke vlnovej dĺžke, ktoré prináša väčšiu intenzitu rozptylu, môže rozšíriť rozsah merania laserovej difrakcie na menšiu veľkosť častíc. To je dôvod, prečo mnoho laserových difrakčných analyzátorov používa zdroje červeného a modrého svetla.
Podľa ISO 13320 môžu byť meracie prístroje na laserovú difrakciu prevádzkované buď s Fourierovou optikou alebo s reverznou Fourierovou optikou.
Pri Fourierovej optike sú častice osvetlené paralelným lúčom, zatiaľ čo pri inverznom Fourierovom usporiadaní sa používa konvergentný laserový lúč. Fourierova optika ponúka výhodu v tom, že difrakčný signál je vždy správne detegovaný bez ohľadu na polohu častice v laserovom lúči a v akomkoľvek bode skúmaného objemu vzorky prevládajú rovnaké difrakčné podmienky.
Pri inverznom Fourierovom nastavení musí byť prúd častíc relatívne úzky a navyše častice rovnakej veľkosti v konvergentnom lúči majú rôzne difrakčné uhly vzhľadom na optickú os. To všetko všeobecne vedie k rozmazaným difrakčným vzorcom v porovnaní s nastavením Fourier. Výhodou inverznej Fourierovej metódy je, že je možné zachytiť väčší uhlový rozsah na menšom poli detektorov. Pri vhodných konštrukčných opatreniach je však možné pomocou Fourierovho usporiadania pokryť aj uhlový rozsah 0-163°. Preto laserové difrakčné analyzátory Microtrac používajú Fourierovo usporiadanie.
Laserová difrakcia s Fourierovým nastavením (vľavo, MICROTRAC) a reverzným Fourierovým nastavením (vpravo)
"Laserová difrakcia" a "analýza rozptylu statického svetla" sa často používajú zameniteľne, aj keď pojem "laserová difrakcia" udomácnil v mnohých priemyselných odvetviach a laboratóriách.
Difrakcie produkuje maximá a minimá v distribúcii intenzity v charakteristických uhloch. Toto rozdelenie je popísané takzvanú Fraunhoferovho teórií. Výhodou Fraunhoferovho aproximácie je, že nie je potrebné poznať žiadne ďalšie materiálové vlastnosti vzorky. Tento prístup však nie je použiteľný pre menšie a priehľadné častice, pretože tu majú optické vlastnosti častíc tiež vplyv na distribúciu intenzity u detektorov.
Tieto optické vlastnosti, v podstate index lomu, musí byť známe pre hodnotenie distribúcie veľkosti častíc. Tento druh hodnotenia sa vykonáva podľa Mieho teórie, pomenované podľa fyzika Gustava Mie. Prísne vzaté, Fraunhoferovho difrakcie je len zvláštnym prípadom Mieho teórie, ktorá popisuje všetky difrakčné a rozptylové javy komplexne.
Vzor rozptýleného svetla sa mení v závislosti od veľkosti častíc. Pre častice s priemerom d podstatne väčším ako je vlnová dĺžka svetla je použiteľná Fraunhoferova aproximácia. Pre menšie častice sa musí použiť hodnotenie Mie. Rozptyl z veľmi malých častíc sa nazýva Rayleighov rozptyl.
Laserová difrakcia je meracia technológia na určovanie distribúcie veľkosti častíc. Pri tejto metóde je laserový lúč zameraný na súbor častíc rozptýlených buď v kvapaline alebo v prúde vzduchu. Výsledný vzor vychýlenia rozptylových uhlov lasera je charakteristický pre veľkosť častíc materiálu a deteguje ho príslušný snímač.
Technológia merania je opísaná v norme ISO 13320 „Analýza veľkosti častíc - Laserové difrakčné metódy“. Spôsob, akým sa výsledky počítajú a zobrazujú, je opísaný v normách ISO 9276-1 a ISO 9276-2 „Zastúpenie výsledkov analýzy veľkosti častíc“ časť 1 a časť 2.
Typické meranie laserovou difrakciou zvyčajne trvá 1-2 minúty pre častice rozptýlené v kvapaline. Suché meranie častíc rozptýlených v prúde vzduchu, ktoré využívajú laserovú difrakciu, sú ešte rýchlejšie s časmi merania iba 10-40 sekúnd.
Medzi výhody laserovej difrakčnej analýzy patrí široký rozsah merania (10 nm až 4 mm), veľká univerzálnosť (vhodná pre mnoho rôznych materiálov), veľká priepustnosť vzoriek, ľahká obsluha, presnosť a reprodukovateľnosť, ako aj všeobecná robustnosť laserových difrakčných analyzátorov.
Laserové difrakčné analyzátory zvyčajne pokrývajú rozsah veľkosti častíc od 10 nm do 4 mm. To zodpovedá faktoru 400 000 medzi najmenšími a najväčšími merateľnými časticami. Vo väčšine aplikácií sa laserová difrakcia zvyčajne používa na distribúciu veľkosti častíc medzi 30 nm - 1 mm.
Zariadenie na laserovú difrakciu sa zvyčajne používa vo výskume alebo pri kontrole kvality. Vo výskume sa analyzátory laserovej difrakcie používajú na prieskum a vývoji nových materiálov; pri kontrole kvality sa používajú na zabezpečenie nepretržitého plnenia odpovedajúcich vlastností vyrábaného tovaru.